Синтеровани материјал у праху од нерђајућег челика за филтрирање

Синтеровани материјал у праху од нерђајућег челика за филтрирање је филтер медијум високих перформанси направљен припремом праха од нерђајућег челика (уобичајени типови укључују 304, 316Л, итд.) кроз прецизно контролисан процес. Ова врста филтерског материјала се широко користи у многим областима као што су хемијска индустрија, медицина, прерада хране, третман воде, пречишћавање ваздуха, хидраулични систем итд.

Pošalji upit→

Избор праха од нерђајућег челика

Прах од нерђајућег челика је основна сировина за производњу синтерованих филтер материјала. Уобичајени типови нерђајућег челика укључују 304, 304Л, 316, 316Л, итд., Од којих сваки има различиту отпорност на корозију, отпорност на топлоту и механичка својства. Приликом одабира одговарајућег праха од нерђајућег челика треба узети у обзир следеће факторе:

1. Отпорност на корозију. Нерђајући челик серије 304 и 316 садржи хром и никл, пружајући добру општу отпорност на корозију. Међу њима, серија 316 има повећану отпорност на корозију хлоридних јона због додатка молибдена, који је погодан за слану или киселу и алкалну средину.

2. Прилагодљивост температуре. Различити типови нерђајућег челика имају различите максималне радне температуре, које је потребно изабрати у складу са стварним радним условима током процеса филтрације.

3. Механичке особине. Као што су чврстоћа, жилавост, итд., потребно је одредити према притиску филтрације и условима рада.

4. Расподела величине честица. Величина честица праха директно утиче на порозност и тачност филтрације финалног производа. Што је мања величина честица, то су финије поре које се могу добити.

Параметерс

Вредност честица блокираних у течности		Пропустљивост (не мање од)
Ефикасност филтрирања (98%)	Ефикасност филтрирања (99,9%)	Пропустљивост (10-12м²)	Релативна пропустљивост	МПа
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

Техничке карактеристике

Синтеровани материјал у праху од нерђајућег челика за филтрирање показује низ одличних својстава због свог јединственог производног процеса:

1. Висока тачност филтрације

Са контролом величине честица финог праха и прецизним процесом синтеровања, микронска, па чак и субмикронска прецизност филтрације може се постићи како би се испунили високи захтеви за чистоћом.

2. Висока чврстоћа и стабилност

Синтеровано тело има добар интегритет и механичку чврстоћу, може издржати високу разлику притиска и ударце и неће се деформисати након дуготрајне употребе.

3. Отпорност на корозију и отпорност на високе температуре

Сам нерђајући челик има одличну отпорност на корозију и отпорност на високе температуре и погодан је за различите оштре средине.

4. Висок флукс и низак пад притиска

Оптимизовани дизајн структуре пора обезбеђује добру течност и одржава низак губитак притиска чак и при високој ефикасности филтрације.

5. Лако се чисти и регенерише

Структуру пора је лако испрати, хемијски очистити или очистити другим физичким методама, продужавајући век трајања.

Поља апликације

Синтеровани материјал у праху од нерђајућег челика за филтрирање се широко користи у више индустријских поља:

1. Хемијска и петрохемијска

Користи се за уклањање штетних нечистоћа и заштиту опреме у хемијским реакцијама, пречишћавању гаса, обнављању растварача и другим процесима.

2. Храна и пиће

Користи се за филтрирање алкохола, пића, јестивог уља итд. како би се осигурала безбедност хране и квалитет производа.

3. Фармацеутска индустрија

Користи се за асептичну филтрацију течности и гасова у фармацеутском процесу како би се осигурала чистоћа лекова.

4. Третман воде

Користи се у пречишћавању воде за пиће, третману отпадних вода, десалинизацији морске воде и другим пољима за уклањање суспендованих материја, бактерија и вируса.

5. Ваздухопловство

Користи се за прецизну филтрацију горива, уља за подмазивање и гаса како би се осигурао безбедан рад авиона.

6. Електронска индустрија

Користи се у филтрацији гаса високе чистоће у производњи полупроводника и оптоелектронској индустрији како би се спречило да загађивачи утичу на квалитет производа.

Процес припреме

Процес припреме праха синтерованог материјала од нерђајућег челика за филтрирање углавном укључује следеће кораке:

1. Припрема сировина. Изаберите висококвалитетни прах од нерђајућег челика као сировину. Ови прахови обично имају специфичну дистрибуцију величине честица како би испунили захтеве накнадне прецизности филтрације.

2. Просијавање. Просејање праха од нерђајућег челика да би се уклониле превелике или мале честице како би се обезбедила уједначена величина честица праха, што је неопходно за контролу тачности филтрације финалног производа.

3. Калуповање. Просијани прах од нерђајућег челика се утискује у жељени облик кроз калуп, као што је цевасти, плочасти, филтер диск, филтер шипка, итд. Овим процесом се одређује геометријска величина и структура филтерског елемента.

4. Синтеровање. Обликовани делови се синтерују у контролисаном окружењу високе температуре. Током процеса синтеровања долази до раста грла између честица праха како би се формирала чврста веза, али се задржава одређени део отворене порозности, чиме се ствара порозна, микропорозна структура. Температуру и време синтеровања треба прецизно контролисати да би се постигла идеална густина, чврстоћа и структура пора.

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање