Синтеровани филц од нерђајућег челика са једним слојем заштитне мреже

Синтеровани филц од нерђајућег челика са једним заштитним мрежастим слојем је порозни материјал направљен од влакана од нерђајућег челика кроз специфичан процес синтеровања. Ова влакна су обично направљена од нерђајућег челика отпорног на корозију, као што су 304, 316Л, итд., како би се осигурало да производ може одржати стабилне перформансе у тешким окружењима. Процес синтеровања укључује високотемпературно загревање, што узрокује да везе на молекуларном нивоу између влакана формирају објекат налик филцу са одређеном чврстоћом и стабилном структуром.

 

Дизајн са једном мрежом синтерованог филца од нерђајућег челика са једним заштитним мрежастим слојем односи се на додавање заштитног слоја металне или друге материјалне мреже на једној страни синтерованог филца како би се побољшала стабилност и ефикасност филтрације целокупне структуре, истовремено штитећи главни филтер материјал од директног утицаја великих честица и продужава његов радни век.

 

Карактеристике и предности

1. Отпорност на корозију. Материјал од нерђајућег челика даје му одличну отпорност на киселу и алкалну корозију, погодан за филтрирање различитих хемијских медија.

2. Висока тачност филтрације. Прилагодљива прецизност филтрације, у распону од нивоа микрона до нанометара, како би се задовољиле потребе за прецизном филтрацијом различитих индустрија.

3. Висока чврстоћа и издржљивост. Синтеровано влакно има високу структурну чврстоћу, отпорност на хабање и не може се лако оштетити након дуготрајне употребе.

4. Лако се чисти и регенерише. Повратно испирање, хемијско чишћење и друге методе могу се користити за ефикасно уклањање блокада, постизање поновне употребе и смањење оперативних трошкова.

5. Примена широког спектра. Погодно за пречишћавање воде, хемијску индустрију, фармацеутске производе, храну и пиће, нафту и гас, пречишћавање ваздуха и друга поља.

 

Поља апликације

1. Третман воде. Користи се за пречишћавање воде за пиће, третман отпадних вода, предтретман десалинизације морске воде итд., Ефикасно уклања суспендоване материје, бактерије и друге нечистоће.

2. Хемијска индустрија. Користи се за фину хемијску филтрацију, опоравак растварача, опоравак катализатора, итд., отпорност на корозију и стабилан ефекат филтрације.

3. Фармацеутска област. Користи се за филтрирање течних лекова и стерилизационо филтрирање биолошких препарата како би се осигурала чистоћа и сигурност производа.

4. Храна и пиће. Користи се за филтрацију алкохола, пића и јестивих уља како би се осигурала сигурност хране.

5. Индустрија нафте и гаса. Користи се за филтрацију блата у производњи нафте и гаса, одсумпоравање природног гаса, итд., Да би се побољшало коришћење ресурса.

6. Пречишћавање ваздуха. У окружењима са строгим захтевима за квалитет ваздуха као што су полупроводници, електроника и болничке операционе сале, користи се за пречишћавање и стерилизацију ваздуха.

 

Параметерс

Прецизност филтера (μм)	Притисак тачке мехурића (па)	Пропустљивост ваздуха (Л/мин, дм2, кпа)	Порозност (%)	Капацитет задржавања (мг/цм2)	Дебљина (мм)	Чврстоћа лома (Мпа)
	Основна вредност	Основна вредност	Основна вредност	Основна вредност	Основна вредност	Основна вредност
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
Одступање од 10%	Одступање од 10%	Одступање од 10%	Одступање од 10%	Одступање од 10%	Одступање од 10%	Одступање од 10%

 

Производни процес

Процес производње синтерованог филца од нерђајућег челика са једним заштитним мрежастим слојем генерално укључује кораке одабира сировина, припреме влакана, калупљења, синтеровања, накнадне обраде и монтаже мреже.

1. Избор сировина. Изаберите жицу од нерђајућег челика која испуњава стандарде као сировину како бисте осигурали отпорност на корозију и механичка својства финалног производа.

2. Припрема влакана. Жица од нерђајућег челика се прерађује у изузетно фина влакна кроз процесе као што су извлачење и сечење жице, а пречник влакана је углавном између неколико микрона и десетина микрона.

3. Калуповање. Влакна од нерђајућег челика се равномерно полажу или формирају у готов производ унапред одређеног облика преко специјалног уређаја.

4. Синтеровање. У условима контролисане температуре и притиска, топлотна енергија се користи за промовисање међусобне дифузије и везивања молекула између влакана како би се формирало густо и порозно синтеровано тело.

5. Накнадна обрада. Укључујући кораке као што су чишћење, сушење и површински третман за побољшање чистоће и квалитета површине производа.

6. Склоп мреже. По потреби, метална заштитна мрежа се поставља на једну страну синтерованог филца како би се побољшала његова механичка чврстоћа и ефекат филтрирања.

 

Одржавање

1. Редовни преглед. Пре и после употребе проверите да ли је заштитна мрежа неоштећена и да ли има било каквих деформација или оштећења.

2. Правилно чишћење. Изаберите одговарајући метод чишћења према природи загађивача и избегавајте употребу корозивних средстава за чишћење.

3. Правилно складиштење. Чувајте на сувом и проветреном месту, избегавајте влагу и јак притисак да бисте спречили деформацију.

 

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

 

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање

· Бити доживотни партнер са купцима

3. Корпоративна визија:

· Постаните глобални лидер у пречишћавању

4. Вредности:

· Купац: У потрази за врхунским искуством, уживајте у одличном квалитету

· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин

· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен