Вишеслојна метална синтерована мрежа са квадратним отвором високе порозности

Вишеслојна метална синтерована мрежа са квадратним отвором високе порозности је филтерски материјал високих перформанси, који комбинује предности металне мреже и карактеристике технологије синтеровања да би се формирао композитни материјал високе чврстоће, високе прецизности и добре пропусности ваздуха. У практичним применама, вишеслојна метална синтерована мрежа са квадратним отвором високе порозности се широко користи у ваздухопловству, ваздухопловству, нафтној, хемијској индустрији, металургији, машинама, фармацеутским производима, храни, синтетичким влакнима, филму, заштити животне средине и другим индустријским пољима.

Вишеслојна метална синтерована мрежа са квадратним отвором високе порозности направљена је од вишеслојне жичане мреже од нерђајућег челика сложене одређеним редоследом, а затим направљена вакуумским синтеровањем и процесом ваљања. Карактеристика овог материјала је његова јединствена структура, која обично укључује заштитни слој, слој филтера, слој за раздвајање и слој подршке. Сваки слој има специфичну функцију и заједно чине високоефикасни систем филтрације.

Уобичајени материјали су нерђајући челик СУС316Л и СУС304 који имају високу механичку чврстоћу и укупну крутост, што га чини погодним за апликације које захтевају високу чврстоћу на притисак. Прецизност филтрације може се кретати од 1 микрона до 300 микрона и може се одабрати према различитим сценаријима примене. У зависности од броја слојева и материјала, дебљина ће варирати.

ПерформансеКарактеристике

Вишеслојна метална синтерована мрежа са квадратним отвором високе порозности има следеће значајне карактеристике перформанси:

1. Висока чврстоћа. Због фузије метала током процеса синтеровања, материјал има високу механичку чврстоћу и укупну крутост.

2. Висока прецизност. Прецизност филтрације може да се креће од 1 микрона до 300 микрона, испуњавајући различите захтеве филтрације.

3. Добра пропусност ваздуха. Квадратна мрежа има високу порозност, тако да направљена синтерована мрежа има високу пропустљивост ваздуха.

4. Отпорност на високе температуре. Може да ради стабилно у температурном опсегу од -200 степени до 600 степени.

5. Отпорност на корозију. Материјал од нерђајућег челика га чини веома отпорним на киселине и алкалије.

6. Лако се чисти. Површина је глатка, што олакшава чишћење и одржавање.

7. Обрадивост. Лако се формира, обрађује и завари, а по потреби се могу направити филтерски елементи различитих облика.

Поље апликације

Због својих изванредних перформанси, вишеслојна метална синтерована мрежа са квадратним отвором високе порозности се широко користи у многим индустријама, као што су:

1. Ваздухопловство. Филтрација горива и филтрација ваздуха за моторе авиона.

2. Петрохемија. Користи се за опоравак катализатора, одвајање уља и воде и пречишћавање гаса.

3. Храна и пиће. Користи се за филтрирање и бистрење воћних сокова, уља за кување итд.

4. Фармацеутска индустрија. Користи се за филтрирање фармацеутских раствора и пречишћавање биолошких производа.

5. Заштита животне средине. Користи се за третман отпадних вода и пречишћавање воде.

Параметерс

Број модела	Номинална прецизност (μм)	Апсолутна прецизност (μм)	Пропустљивост гасова (Л/мин · дм2 · кПа)	Притисак мехурића (па)
АДБСВ1	1	6-7	180	5300-6000
АДБСВ2	2	8-9	240	4300-5000
АДБСВ5	5	11-13	260	3000-3700
АДБСВ10	10	16-18	310	2700-3300
АДБСВ15	15	24-26	350	2000-2600
АДБСВ20	20	28-32	450	1800-2300
АДБСВ25	25	34-36	620	1400-1900
АДБСВ30	30	40-45	690	1200-1700
АДБСВ40	40	50-55	720	1000-1500
АДБСВ50	50	71-80	850	900-1200
АДБСВ70	70	89-95	900	700-1100
АДБСВ100	100	110-120	1080	650-1000
АДБСВ150	150	180-200	2600	550-800
АДБСВ200	200	260-280	2800	450-600

Производни процес

Процес производње вишеслојне металне синтероване мреже са квадратним отвором високе порозности углавном укључује следеће кораке:

1. Избор материјала

Прво изаберите одговарајући материјал од жичане мреже, а најчешће се користе СУС316Л и СУС304 жичана мрежа од нерђајућег челика.

2. Ламинација

Сложите изабрану жичану мрежу у унапред одређеном редоследу како бисте били сигурни да величина мреже и распоред сваког слоја испуњавају захтеве дизајна.

3. Синтеровање

Наслагана жичана мрежа ставља се у вакуумску пећ за синтеровање. Током процеса синтеровања, контактне тачке између жичане мреже ће се спојити и формирати чврсту целину.

4. Роллинг

Синтеровани материјал се ваља да би се елиминисао унутрашњи стрес и побољшала равност и чврстоћа материјала.

5. Накнадна обрада

Коначно, процеси накнадне обраде као што су сечење и чишћење се спроводе да би се добио финални производ.

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања: