Шестослојна метална синтерована мрежа од нерђајућег челика

Шестослојна метална синтерована мрежа од нерђајућег челика је филтерски материјал направљен преклапањем шест слојева жичане мреже од нерђајућег челика и затим синтеровањем на високој температури на основу технологије синтеровања метала. Састоји се од шест слојева мреже од нерђајућег челика са различитим величинама мреже (величина отвора). Овај дизајн може постићи прецизнију класификацију филтрације уз повећање ефикасности филтрације и века трајања.

 

Током процеса синтеровања, тачке повезивања између жичаних мрежа се топе и комбинују у целину, што чини да мрежа има високу механичку чврстоћу и структурну стабилност и може да издржи високу разлику притиска и ударну силу. Пошто се користи нерђајући челик (који се обично користи као што су 304, 316Л, итд.), он има добру отпорност на корозију и погодан је за употребу у различитим окружењима хемијске корозије.

 

Процес производње

1. Избор сировина

Уобичајени материјали од нерђајућег челика укључују 304, 316Л, итд. Ови материјали се широко користе у производњи филтера због одличне отпорности на корозију и механичких својстава. Изаберите одговарајући тип нерђајућег челика у складу са условима корозије, температуре и притиска у специфичном окружењу примене.

2. Израда жичане мреже

Прво, жица од нерђајућег челика је уткана у мрежу према жељеном броју мреже. Број мреже се односи на број рупа у мрежи унутар једног инча. Што је већи број мреже, то је већа тачност филтрације.

3. Слагање и формирање

Шест слојева жичане мреже од нерђајућег челика са различитим бројевима мрежа су наслагани у низу како би се обезбедило блиско уклапање између слојева. Затим се калуп користи за пресовање у жељени облик и величину како би се припремио за накнадно синтеровање.

4. Високотемпературно синтеровање

Формирана вишеслојна мрежа поставља се у високотемпературну пећ за синтеровање. Под дејством високе температуре, контактне тачке жичане мреже се топе и поново очвршћавају, формирајући чврсту металуршку везу, чинећи сваки слој мреже чврсту целину. Овај процес такође елиминише празнине унутар мреже, додатно побољшавајући перформансе филтрације.

5. Накнадна обрада

Након синтеровања, мрежа ће можда морати да прође кроз процесе као што су сечење, обрада ивица и површинска обрада да би испунила захтеве коначног производа.

 

Параметерс

Број модела	Номинална прецизност (μм)	Апсолутна прецизност (μм)	Пропустљивост гасова (Л/мин · дм2 · кПа)	Притисак мехурића (па)
АДБСВ1	1	6-7	180	5300-6000
АДБСВ2	2	8-9	240	4300-5000
АДБСВ5	5	11-13	260	3000-3700
АДБСВ10	10	16-18	310	2700-3300
АДБСВ15	15	24-26	350	2000-2600
АДБСВ20	20	28-32	450	1800-2300
АДБСВ25	25	34-36	620	1400-1900
АДБСВ30	30	40-45	690	1200-1700
АДБСВ40	40	50-55	720	1000-1500
АДБСВ50	50	71-80	850	900-1200
АДБСВ70	70	89-95	900	700-1100
АДБСВ100	100	110-120	1080	650-1000
АДБСВ150	150	180-200	2600	550-800
АДБСВ200	200	260-280	2800	450-600

 

одлика& предност

1. Висока тачност и ефикасност филтрације

Дизајн вишеслојне структуре може ефикасно уклонити нечистоће различитих величина честица без утицаја на брзину протока, обезбеђујући ефикасну филтрацију.

2. Јака отпорност на корозију

Материјал од нерђајућег челика даје му одличну отпорност на корозију, што га чини посебно погодним за апликације филтрације које садрже корозивне медије.

3. Висока механичка чврстоћа

Металуршки спојеви формирани током процеса синтеровања у великој мери повећавају укупну чврстоћу мреже, омогућавајући јој да издржи висок диференцијални притисак и механичке вибрације.

4. Добра стабилност

Структура је стабилна, не деформише се лако, а перформансе филтрације остају стабилне при дуготрајној употреби.

5. Лако се чисти и регенерише

Може се лако уклонити хемијским чишћењем, прањем водом под високим притиском итд., Продужујући век трајања.

6. Широко коришћен

Применљиво на различите филтрације медија, укључујући воду, нафту, гас, итд., Покривајући хемијску, нафтну, фармацеутску, прехрамбену, заштиту животне средине и друге индустрије.

 

Поље апликације

1. Третман воде

Предфилтрација воде за пиће, третман отпадних вода и десалинизација морске воде.

2. Хемијска индустрија

Филтрација хемијских сировина, опоравак растварача, пречишћавање гаса.

3. Храна и пиће

Пиво, пића и јестива уља се филтрирају како би се осигурао квалитет производа.

4. Фармацеутика

Филтрација течности, пречишћавање ваздуха, у складу са ГМП стандардима.

5. Аутомобилска и ваздухопловна индустрија

Филтрирање горива и уља за подмазивање повећава ефикасност и поузданост мотора.

6. Заштита животне средине

Третман издувних гасова, филтрација честица у системима за пречишћавање ваздуха.

 

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

 

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање

· Бити доживотни партнер са купцима

3. Визија компаније:

· Постаните глобални лидер у пречишћавању

4. Вредности:

· Купац: У потрази за врхунским искуством, уживајте у одличном квалитету

· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин

· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен