Уобичајене грешке јединице за филтрирање уља су оштећења на филтарској плочи и прскање између филтер плоча. Следи одвојена анализа за различите грешке:
(1) Филтер плоча је оштећена и напредна
Оштећења на филтарској плочи пресова у комори су честа грешка. Ако је број оштећених филтер плоча велики, треба анализирати следеће факторе:
Куалити Квалитет израде филтер плоче;
② Да ли се избор материјала на плочи филтера подудара са главом пумпе за довод;
③ Код методе пресовања дијафрагме треба истовремено узети у обзир и волумен филтра за мембранско уље и квалитет обраде унутрашње челичне облоге.
У нормалним условима, притисак на обе стране филтер плоче је у равнотежи. Када су две стране плоче за филтрирање у различитим фазама филтрирања, то јест једна страна је филтрирање, а друга страна хидраулично притискање, формира се разлика притиска на обе стране филтарске плоче, која оштећује филтарску плочу. Разлог:
① Током процеса истовара количина блата која остаје на обе стране филтер плоче јако варира;
② Након што се преша за филтрирање почне филтрирати, пумпа за довод се зауставља на дуже време, а колач филтера у стању полу-протока у комори филтра тоне у различитом степену;
③ Отвор за довод филтера је блокиран.
(2) Прскање између филтер плоча
Током рада филтрирања аутоматског филтра за вакуум уље, долази до прскања материјала између филтарских плоча. Разлози су:
① На површини за прешање оквира филтарске плоче преклопна крпа је преклопљена;
② Крпа филтера је оштећена;
③ Греде са обе стране имају различите степене бочног савијања (хоризонтални смер);
④ Потисна плоча није чврсто притиснута или је притисак притиска хидрауличког цилиндра премала.
Решење је пажљиво чишћење заосталог филтарског колача на површини притиска на плочи филтера (посебно доњег дела) приликом истовара или испрати филтријску плочу на време како би се осигурала чистоћа притисне површине филтер плоче; свежите филтер тканину да бисте осигурали његову равност.