Филтер диск од нерђајућег челика у праху

Филтер диск од синтерованог праха од нерђајућег челика је порозни филтерски материјал формиран прерадом праха од нерђајућег челика кроз процес синтеровања на високој температури. Овај филтер се широко користи у многим областима због свог јединственог процеса производње и својстава материјала.

 

Процес производње

Процес производње диска филтера од синтерованог у праху од нерђајућег челика углавном укључује следеће кључне кораке:

1. Припрема праха

Пре свега, изаберите висококвалитетни прах од нерђајућег челика, уобичајених разреда као што су 304 и 316Л, који се широко користе због одличне отпорности на корозију, отпорности на топлоту и механичке чврстоће. Величина честица и чистоћа праха директно утичу на перформансе финалног производа.

2. Калуповање

Прашак од нерђајућег челика се пресовањем или бризгањем формира у „зелено тело” одређеног облика и густине. У овој фази, дизајн калупа је изузетно критичан, што одређује коначну величину и структуру филтера.

3. Синтеровање

Формирани зелени се синтерује у високотемпературној пећи. Температура синтеровања је обично нижа од тачке топљења материјала, а згушњавање се постиже везивањем између честица праха. Овај процес не само да побољшава механичку чврстоћу филтера, већ и формира његову јединствену порозну структуру. У складу са потребама, напредне технологије као што су вакуумско синтеровање, синтеровање врућим изостатским пресовањем могу се користити за побољшање уједначености и тачности контроле порозности производа.

4. Накнадна обрада

Након што је синтеровање завршено, диск филтера ће можда морати да прође процесе накнадне обраде као што су сечење, брушење и полирање да би се постигла потребна тачност димензија и завршна обрада површине.

5. Испитивање и паковање

Коначно, сваки филтер диск треба да прође ригорозну инспекцију квалитета, укључујући порозност, тачност филтрације, испитивање чврстоће, итд., како би се осигурало да производ испуњава стандарде пре паковања.

 

Техничке карактеристике

Разлог зашто се филтер дискови синтеровани у праху од нерђајућег челика истичу у многим областима је због њихових јединствених предности:

1. Висока чврстоћа и стабилност

Процес синтеровања формира металну везу између прахова, дајући филтеру изузетно високу механичку чврстоћу и издржљивост, чак и под високим притиском и високим температурама.

2. Прецизна филтрација

У складу са захтевима примене, величина пора се може подесити како би се постигла тачност филтрације од микрона до нанометра, испуњавајући високе стандардне захтеве за филтрацију различитих индустрија.

3. Отпорност на корозију

Сам материјал од нерђајућег челика има добру отпорност на корозију и посебно је погодан за окружења која садрже киселе и алкалне медије или соли.

4. Лако се чисти и регенерише

Због своје глатке површине и отворене порозне структуре, погодан је за повратно прање и хемијско чишћење, продужавајући радни век и смањујући трошкове одржавања.

5. Широка прилагодљивост животне средине

Може да ради у условима екстремне температуре и притиска и погодан је за филтрацију различитих флуидних медија.

 

Параметерс

	Вредност честица блокираних у течности		Пропустљивост (не мање од)
Модел	Ефикасност филтрирања (98%)	Ефикасност филтрирања (99,9%)	Пропустљивост (10-12м2)	Релативна пропустљивост	МПа
АДСГ{0}}	1	3	0.05	5	3
АДСГ{0}}	3	5	0.18	18	3
АДСГ{0}}	5	9	0.45	45	3
АДСГ{0}}	10	15	0.9	90	3
АДСГ{0}}	15	24	2	200	3
АДСГ{0}}	25	35	4	400	3
АДСГ{0}}	30	40	5.83	580	2.5
АДСГ{0}}	50	80	7.5	750	2.5
АДСГ{0}}	80	120	12	1200	2.5

 

Поље апликације

Филтер диск од синтерованог праха од нерђајућег челика има широк спектар примена, покривајући скоро сва индустријска поља која захтевају прецизну филтрацију.

1. Хемија и петрохемија

У областима хемијских реакција, опоравка растварача, подршке катализатора, итд., ефикасно уклања штетне нечистоће и штити опрему.

2. Храна и пиће

У бистрењу и филтрирању алкохола, пића, јестивих уља итд., како би се осигурала безбедност и квалитет производа.

3. Медицина и биоинжењеринг

Користи се за филтрацију течности, стерилизацију ферментационих раствора, хемодијализу итд. и захтева изузетно високу чистоћу.

4. Третман воде

Градско водоснабдевање, пречишћавање индустријских отпадних вода, предтретман десалинизације морске воде, итд., за уклањање суспендованих чврстих материја, бактерија и делимично растворених супстанци у води.

5. Аутомобилска и авијација

Филтрирање горива, уља за подмазивање и хидрауличких система осигурава ефикасан рад и дуг радни век система.

6. Заштита животне средине и пречишћавање ваздуха

Пречистачи ваздуха, одсумпоравање и денитрификација димних гасова, итд., ефикасно контролишу емисије загађивача.

 

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

 

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање

· Бити доживотни партнер са купцима

3. Визија компаније:

· Постаните глобални лидер у пречишћавању

4. Вредности:

· Купац: У потрази за врхунским искуством, уживајте у одличном квалитету

· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин

· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен