Округли филтер од синтероване мреже од нерђајућег челика

Округли филтер од синтероване мреже од нерђајућег челика је филтерски материјал направљен савијањем и пресовањем више слојева жичане мреже од нерђајућег челика одређеним редоследом и процесом и синтеровањем на високој температури.

 

Као високо ефикасан филтерски материјал, округли филтерски диск од синтероване мреже од нерђајућег челика игра виталну улогу у многим индустријским пољима. Са својим одличним перформансама и широком применљивошћу, пружа снажну подршку за постизање фине филтрације, побољшање ефикасности производње и обезбеђивање квалитета производа.

 

Пеrкарактеристике форме

1. Висока тачност филтрације

Због своје вишеслојне структуре и фине мреже, може ефикасно да филтрира ситне честице и нечистоће, а тачност филтрације може достићи ниво микрона.

2. Висока чврстоћа

Након високотемпературног синтеровања, жице од нерђајућег челика су чврсто комбиноване, тако да филтер диск има високу чврстоћу и отпорност на притисак и може издржати већи радни притисак.

3. Добра отпорност на корозију

Избор висококвалитетних материјала од нерђајућег челика омогућава му да стабилно ради у корозивним медијима као што су киселине, алкалије и соли и није склон корозији и оштећењима.

4. Отпорност на високе температуре

Може радити дуго времена у окружењу високе температуре, а максимална радна температура може достићи више од 800 степени.

5. Лако се чисти

Површина је глатка и није лако зачепити. Закачене нечистоће се могу лако уклонити испирањем или хемијским чишћењем како би се повратио учинак филтрације.

6. Дуг радни век

Због својих одличних перформанси и чврсте структуре, округли филтер од синтероване мреже од нерђајућег челика има дуг радни век, смањујући трошкове замене и учесталост одржавања.

 

Параметерс

Номинална прецизност (μм)	Апсолутна прецизност (μм)	Пропустљивост гасова (Л/мин · дм2 · кПа)	Притисак мехурића (па)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Поља апликације

1. Петрохемијска индустрија

У процесу прераде нафте и хемијске производње користи се за филтрирање сирове нафте, хемијских сировина, катализатора итд., Уклањање нечистоћа и честица и осигурава несметан напредак процеса производње и квалитета производа.

2. Фармацеутска индустрија

Користи се за филтрацију течности и филтрирање стерилизације у фармацеутском процесу како би се осигурала чистоћа и сигурност лекова.

3. Индустрија хране и пића

Користи се за филтрирање нечистоћа и микроорганизама у прехрамбеним сировинама и пићима ради побољшања квалитета производа и хигијенских стандарда.

4. Електронска индустрија

У процесу производње електронских компоненти, филтрирајте ситне честице у гасу и течности како бисте спречили загађење и оштећење електронских производа.

5. Индустрија заштите животне средине

Користи се у опреми за заштиту животне средине као што је третман канализације и пречишћавање издувних гасова за уклањање штетних материја и честица и заштиту животне средине.

6. Ваздухопловство

У хидрауличном систему и систему горива ваздухопловне опреме, игра улогу филтрирања и пречишћавања како би се осигурао нормалан рад опреме.

7. Индустрија производње аутомобила

Користи се за филтрацију уља и горива у аутомобилским моторима ради побољшања перформанси и радног века мотора.

 

Производни процес

1. Избор материјала

Изаберите жицу од нерђајућег челика високог квалитета, уобичајени материјали су 304, 316Л, итд., Да бисте осигурали добру отпорност на корозију и механичка својства.

2. Ткана жичана мрежа

Жица од нерђајућег челика је уткана у жичану мрежу одређене величине и облика кроз професионалну опрему за ткање.

3. Преклапање и пресовање

Ткана жичана мрежа је пресавијена у више слојева у складу са захтевима дизајна и притиснута под одређеним притиском да би у почетку формирала облик диска.

4. Високотемпературно синтеровање

Пресовани диск се ставља у високотемпературну пећ за синтеровање. Под дејством високе температуре, жице од нерђајућег челика се спајају једна са другом и формирају чврсту целину.

5. Накнадна обрада

Синтерованом филтерском диску су такође потребни неки процеси накнадне обраде, као што су површинска обрада, чишћење, тестирање, итд., како би се осигурало да његов квалитет испуњава захтеве.

 

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

 

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање

· Бити доживотни партнер са купцима

3. Корпоративна визија:

· Постаните глобални лидер у пречишћавању

4. Вредности:

· Купац: У потрази за врхунским искуством, уживајте у одличном квалитету

· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин

· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен