Синтеровани филц од нерђајућег челика великог капацитета

Синтеровани филц од нерђајућег челика великог капацитета је нова врста порозног материјала направљеног од влакана од нерђајућег челика кроз млевење, ламинирање и дифузионо везивање на високој температури (синтеровање). Има одличну снагу и функцију филтрације, углавном се манифестује у високој порозности, равномерно распоређеној величини пора и великом капацитету задржавања прљавштине.

 

Физичка својства

1. Висока порозност

Порозност синтерованог филца од нерђајућег челика може достићи више од 80%, што га чини да има већу ефективну површину филтрације под истом запремином, што помаже да се побољша ефикасност филтрације.

2. Контролисана величина пора

У производњи, величина пора се може контролисати подешавањем пречника влакана, густине полагања и услова синтеровања како би се задовољиле потребе различите прецизности филтрације.

3. Добра пропусност

Због своје јединствене структуре пора, течност може брзо да прође, смањујући пад притиска и повећавајући капацитет обраде.

4. Одлична отпорност на корозију

Материјал од нерђајућег челика даје синтерованом филцу добру отпорност на корозију и може се користити у разним сложеним хемијским окружењима.

 

Механичка својства

1. Висока чврстоћа и издржљивост

Чворови влакана у синтерованом филцу су чврсто комбиновани, што га чини високом затезном чврстоћом и издржљивошћу и може стабилно да ради у тешким окружењима.

2. Термичка стабилност

Има изузетну отпорност на високе температуре и може се користити дуго времена у окружењу до око 600 степени без деформације, што је погодно за прилике филтрирања на високим температурама.

3. Обрадивост

Иако има високу механичку чврстоћу, филц од синтерованих влакана од нерђајућег челика и даље се може накнадно обрадити резањем, савијањем, штанцањем итд. како би се прилагодио различитим дизајнима филтера.

 

Параметерс

Модел	Прецизност филтера (μм)	Притисак тачке мехурића (па)	Пропустљивост ваздуха (Л/мин, дм2, кпа)	Порозност (%)	Капацитет задржавања (мг/цм2)	Дебљина (мм)	Снага лома (Мпа)
		Основна вредност	Основна вредност	Основна вредност	Основна вредност	Основна вредност	Основна вредност
АДЗБ-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
АДЗБ-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
АДЗБ-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
АДЗБ-15	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
АДЗБ-20	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
АДЗБ-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
АДЗБ-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
АДЗБ-40	40	950	670	78	29	0.68	26
АДЗБ-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Одступање од 10%	Одступање од 10%	Одступање од 10%	Одступање од 10%	Одступање од 10%	Одступање од 10%	Одступање од 10%

 

Области примене

1. Филтрација хемијске течности

У процесу хемијске производње, може се користити за филтрирање нечистоћа у сировинама, међупроизводима или финалним производима, као што је уклањање катализатора, филтрација полимера итд.

2. Уклањање гасне прашине

Користи се за високотемпературно уклањање прашине из димних гасова, као што су електране на угаљ, топљење метала, производња цемента и друге индустрије, како би се ефикасно уклониле честице у издувним димним гасовима.

3. Прехрамбена и фармацеутска индустрија

У прехрамбеној и фармацеутској индустрији користи се за осигурање чистоће и сигурности течности и испуњавање строгих хигијенских стандарда.

 

Производни процес

1. Припрема сировина

Прво, потребно је одабрати влакна од нерђајућег челика одговарајућег пречника и дужине жице. Ова влакна су обично направљена од висококвалитетних материјала од нерђајућег челика као што су 304 или 316Л, са добром отпорношћу на корозију и механичком чврстоћом.

2. Третман дисперзије

Влакна од нерђајућег челика морају бити потпуно распршена како би се осигурало да се влакна могу равномерно распоредити током накнадног процеса полагања. Овај корак има одлучујући утицај на порозност и чврстоћу финалног производа.

3. Полагање и обликовање

Распршена влакна се полажу у јединствену мрежасту структуру помоћу посебне опреме. У овој фази, густина влакана и дебљина мреже могу се подесити према потребама.

4. Процес синтеровања

Положена мрежаста структура се шаље у високотемпературну пећ за синтеровање. Под прецизно контролисаном температуром и атмосфером, влакна се дифузују и везују да формирају чврсте чворове, чиме се ствара стабилна структура пора.

 

Одржавање и регенерација

1. Методе чишћења

Редовно чишћење може ефикасно продужити век трајања синтерованог филца. У зависности од загађивача, може се користити ултразвучно чишћење, хемијско чишћење и друге методе.

2. Третман регенерације

Код јако зачепљеног синтерованог филца може се извршити топлотна или хемијска обрада да би се обновио део његовог капацитета филтрације.

3. Складиштење и одржавање

Када се не користи, треба га чувати у сувом и чистом окружењу како би се избегао контакт са корозивним супстанцама и спречила механичка оштећења.

 

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

 

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање

· Бити доживотни партнер са купцима

3. Корпоративна визија:

· Постаните глобални лидер у пречишћавању

4. Вредности:

· Купац: У потрази за врхунским искуством, уживајте у одличном квалитету

· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин

· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен