5-слојна синтерована жичана мрежа од нерђајућег челика високе чврстоће

5-слојна синтерована мрежа од нерђајућег челика високе чврстоће је порозни метални материјал направљен од петослојне жичане мреже од нерђајућег челика сложене и синтероване на високој температури. Има високу тачност филтрације, добру механичку чврстоћу и отпорност на корозију, и широко се користи у разним индустријским филтрацијама, подршци катализатора, филтрацији гаса и течности и другим пољима.

Pošalji upit→

5-слојна синтерована жичана мрежа од нерђајућег челика високе чврстоће

Процес производње 5-слојне синтероване жичане мреже од нерђајућег челика високе чврстоће укључује слагање пет слојева жичане мреже од нерђајућег челика различитих спецификација или типова заједно у складу са специфичном структуром, а затим се врши синтеровањем, притиском, ваљањем и другим процесима. Овај материјал је генерално подељен на пет делова: заштитни слој, слој филтера, слој за раздвајање, слој за ојачање и слој за подршку, сваки слој игра одређену улогу.

Физичке карактеристике

Физичке карактеристике 5-слојне синтероване жичане мреже од нерђајућег челика високе чврстоће углавном укључују:

1. Тачност филтрације. Због своје вишеслојне структуре и равномерне дистрибуције пора, може да обезбеди високу тачност филтрације, углавном до 1-200 μм.

2. Механичка чврстоћа. Процес синтеровања повећава чврстоћу материјала, омогућавајући му да издржи велике разлике притиска, са затезном чврстоћом до 10-50 МПа.

3. Отпорност на корозију. Због употребе нерђајућег челика, има добру отпорност на корозију и погодан је за разне корозивне средине.

4. Термичка стабилност. Може да одржава стабилне перформансе у широком температурном опсегу, са максималном радном температуром од 800 степени.

5. Порозност. Порозност синтероване мреже је висока, обично између 40 и 60%, што је чини добром пропусношћу и капацитетом протока.

Параметерс

Број модела	Номинална прецизност (μм)	Апсолутна прецизност (μм)	Пропустљивост гасова (Л/мин · дм2 · кПа)	Притисак мехурића (па)
АДБСВ1	1	6-7	180	5300-6000
АДБСВ2	2	8-9	240	4300-5000
АДБСВ5	5	11-13	260	3000-3700
АДБСВ10	10	16-18	310	2700-3300
АДБСВ15	15	24-26	350	2000-2600
АДБСВ20	20	28-32	450	1800-2300
АДБСВ25	25	34-36	620	1400-1900
АДБСВ30	30	40-45	690	1200-1700
АДБСВ40	40	50-55	720	1000-1500
АДБСВ50	50	71-80	850	900-1200
АДБСВ70	70	89-95	900	700-1100
АДБСВ100	100	110-120	1080	650-1000
АДБСВ150	150	180-200	2600	550-800
АДБСВ200	200	260-280	2800	450-600

Поље апликације

5-слојна синтерована мрежа од нерђајућег челика високе чврстоће се широко користи у следећим областима због својих одличних перформанси:

1. Аутомобилска индустрија. Користи се у производњи носача катализатора и носача у пречишћивачима издувних гасова аутомобила.

2. Хемијска индустрија. Као носач катализатора, обезбеђује стабилан слој катализатора у хемијским реакцијама.

3. Нафта и гас. Користи се за одвајање и филтрирање нечистоћа током производње и прераде нафте и гаса.

4. Третман воде. Уклањање суспендованих чврстих материја и загађивача у пречишћавању комуналних и индустријских вода.

5. Храна и лекови. Користи се у прехрамбеној и фармацеутској индустрији како би се осигурала чистоћа и хигијена производа.

6. Филтрација ваздуха. Користи се за филтрацију ваздуха у ХВАЦ системима, чистим просторијама и другим окружењима.

Процес производње

Процес производње 5-слојне синтероване жичане мреже од нерђајућег челика високе чврстоће захтева строге захтеве да би се обезбедио квалитет и перформансе финалног производа. Следеће су његове основне производне фазе:

1. Изаберите сировине. Изаберите различите спецификације или типове жице од нерђајућег челика, обично укључујући 304, 316Л и друге материјале.

2. Уткани у мрежу. Жица од нерђајућег челика је направљена у жичану мрежу кроз процес ткања, а број мреже (величина пора) сваког слоја жичане мреже је другачији како би се задовољили различити захтеви за филтрацију.

3. Ламинирани склоп. Сложите пет слојева жичане мреже заједно у одређеном редоследу да бисте формирали ламинирану структуру.

4. Преформинг. Ставите наслагану жичану мрежу у калуп за претходно обликовање како бисте осигурали стабилност током процеса синтеровања.

5. Синтеровање. Претходно обликована структура се ставља у пећ за синтеровање и загрева на високу температуру (обично изнад 1000 степени) у вакууму или заштитној атмосфери, узрокујући да се метална површина топи и спаја једна са другом у целину.

6. Хлађење и накнадна обрада. Након што је синтеровање завршено, синтеровано тело се полако хлади и врши се неопходна накнадна обрада, као што је обликовање, полирање итд.

Чишћење и регенерација

5-слојна синтерована жичана мрежа од нерђајућег челика високе чврстоће може бити блокирана филтрираним нечистоћама након периода употребе, што утиче на њен ефекат филтрације. У овом тренутку, синтеровану мрежу треба очистити и регенерисати. Уобичајене методе чишћења укључују:

- Повратно прање. Користите воду или гас да улетите у мрежу за синтеровање из супротног смера да бисте испрали причвршћене нечистоће.

- Ултразвучно чишћење. Искористите удар који стварају ултразвучни таласи за гуљење и уклањање нечистоћа.

- Хемијско чишћење. Користите одговарајући хемијски реагенс да растворите или олабавите прљавштину причвршћену за синтеровану мрежу.

Са овим методама чишћења, стандардна петослојна синтерована мрежа од нерђајућег челика може повратити перформансе филтрације и постићи поновну употребу, чиме се смањују трошкови замене филтерског материјала.

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање