Висококвалитетни филтер диск од нерђајућег челика у праху

Висококвалитетни филтерски диск од синтерованог праха од нерђајућег челика, филтерски материјал високих перформанси, претвара прах од нерђајућег челика у чврст материјал са одређеном структуром пора кроз посебан процес синтеровања. Овај материјал игра важну улогу у многим индустријским областима због својих јединствених физичких и хемијских својстава.

 

Карактеристике

1. Перформансе филтрирања

Висококвалитетни филтер диск од синтерованог праха од нерђајућег челика има одличне перформансе филтрације и може постићи прецизну филтрацију на нивоу микрона. Његова структура пора може бити дизајнирана према потреби да задовољи различите потребе филтрације.

2. Стабилност облика

Због металуршког везивања током процеса синтеровања, диск филтера од синтерованог праха од нерђајућег челика има високу стабилност облика и механичку чврстоћу, и може да одржи стабилне перформансе филтрације чак и у окружењу високе разлике притиска.

3. Отпорност на температуру

Филтер дискови од нерђајућег челика синтеровани у праху могу да раде у окружењима високе температуре, до 900 степени, што их чини веома корисним у многим индустријским процесима на високим температурама.

4. Отпорност на корозију

Због карактеристика материјала од нерђајућег челика, синтеровани филтер дискови имају јаку отпорност на корозију и могу се користити у различитим корозивним медијима као што су киселине, базе и соли.

5. Отпорност на удар

Синтеровани филтер дискови могу да издрже одређени степен удара и наизменичних оптерећења, што је посебно важно у неким системима динамичке филтрације.

6. Пропустљивост ваздуха

Добра пропустљивост ваздуха омогућава дисковима филтера од нерђајућег челика синтерованим у праху да покажу ефикасне ефекте раздвајања иу филтрацији гаса и течности.

7. Обновљивост

Филтер дискови од синтерованог праха од нерђајућег челика могу се очистити повратним испирањем или повратним дувањем да би се повратио њихов учинак филтрације и постигла поновна употреба компоненти, чиме се смањују оперативни трошкови.

 

Области примене

Висококвалитетни филтер дискови од синтерованог праха од нерђајућег челика се широко користе у многим областима због својих одличних перформанси:

- Петрохемија: користи се за опоравак катализатора, филтрацију уља итд.

- Фине хемикалије: користе се за пречишћавање и рафинацију хемикалија.

- Храна и пиће: користи се за филтрирање јестивог уља, бистрење сокова итд.

- Фармацеутске хемикалије: користе се за филтрирање течних лекова, пречишћавање биолошких производа итд.

- Третман отпадних вода: користи се за уклањање суспендованих материја и микроорганизама у отпадним водама.

- Третман издувних гасова из фабрике челика: користи се за хватање и филтрирање честица у штетним гасовима.

 

Параметерс

	Вредност честица блокираних у течности		Пропустљивост (не мање од)
Модел	Ефикасност филтрирања (98%)	Ефикасност филтрирања (99,9%)	Пропустљивост (10-12м2)	Релативна пропустљивост	МПа
АДСГ{0}}	1	3	0.05	5	3
АДСГ{0}}	3	5	0.18	18	3
АДСГ{0}}	5	9	0.45	45	3
АДСГ{0}}	10	15	0.9	90	3
АДСГ{0}}	15	24	2	200	3
АДСГ{0}}	25	35	4	400	3
АДСГ{0}}	30	40	5.83	580	2.5
АДСГ{0}}	50	80	7.5	750	2.5
АДСГ{0}}	80	120	12	1200	2.5

 

Детаљно објашњење процеса производње

1. Припрема сировина

Производња синтерованог филтер диска од нерђајућег челика у праху почиње одабиром одговарајућег праха од нерђајућег челика. Ови прахови се обично састоје од металних елемената високе чистоће као што су гвожђе, хром, никл итд., који се мешају у одређеним пропорцијама да би се формирали различити типови нерђајућег челика, као што су СУС304Л, СУС316Л, итд. Величина честица, облик и чистоћа праха ће утицати на перформансе финалног производа.

2. Калуповање

Прашак од нерђајућег челика се ставља у посебан калуп за филтер диск и притиска се пресом како би се прах збио у жељени облик у калупу. Овај процес захтева прецизну контролу притиска, времена и температуре како би се осигурало да прах буде равномерно сабијен и да нема празнина.

3. Синтеровање

Формирани бланк се ставља у пећ за синтеровање за високотемпературно синтеровање. Током процеса синтеровања, атоми између честица праха дифундују један у други и формирају јаку металуршку везу. Температура синтеровања је обично између 1000 степени и 1300 степени, у зависности од врсте коришћеног нерђајућег челика и жељене структуре пора.

4. Хлађење и очвршћавање

Након синтеровања, филтер диск треба полако да се охлади у заштитној атмосфери да би се спречила оксидација и пуцање. Контрола брзине хлађења је неопходна да би се осигурала механичка својства и ефикасност филтрације диска филтера.

5. Уклањање готовог производа

Охлађени филтер диск се уклања из калупа и подвргава се накнадној обради и третману, као што је сечење, млевење и површинска обрада, како би се испунили специфични захтеви примене.

 

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

 

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање

· Бити доживотни партнер са купцима

3. Визија компаније:

· Постаните глобални лидер у пречишћавању

4. Вредности:

· Купац: У потрази за врхунским искуством, уживајте у одличном квалитету

· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин

· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен