
Вибрациони филтер за уклањање шљаке вертикалног дизајна је врста опреме за одвајање која се широко користи у многим индустријским пољима, посебно у преради уља, хемијској, фармацеутској и прехрамбеној индустрији. Омиљен је због свог ефикасног капацитета филтрације, лаког рада и релативно ниских трошкова рада.

Вибрациони филтер за уклањање шљаке вертикалног дизајна је врста опреме за одвајање која се широко користи у многим индустријским пољима, посебно у преради уља, хемијској, фармацеутској и прехрамбеној индустрији. Омиљен је због свог ефикасног капацитета филтрације, лаког рада и релативно ниских трошкова рада. Може да филтрира без употребе филтерске тканине и филтер папира кроз вертикални дизајн уклањања вибрационе шљаке, што помаже у смањењу трошкова филтрације. Може постићи потпуно херметички рад, смањити губитак материјала и еколошки је прихватљив.
Вертикални лисни филтер за уклањање вибрационе шљаке састоји се од неколико кључних компоненти: тела резервоара, листова филтера, система за пражњење вибрација, система за испуштање течности и погонског и управљачког система.
- Тело резервоара: Типично вертикалног цилиндричног дизајна, задржава течност коју треба филтрирати и прихвата листове филтера.
- Листови филтера: Ово су срце процеса филтрације, који се састоји од низа паралелно постављених металних сита, обично направљених од нерђајућег челика због одличне отпорности на корозију.
- Систем вибрацијског пражњења: Смештен на дну или са стране филтера, овај систем помаже у уклањању чврстих честица које зачепљују сита филтера.
- Систем за испуштање течности: Састоји се од цеви и вентила, осигурава да се филтрирана течност може успешно уклонити.
- Погонски и контролни систем: Често укључује моторе, ексцентричне точкове или вибраторе, овај систем управља читавим процесом филтрације.
Параметерс
Радни притисак: {{0}}.1 ~ 0,4 Мпа
Радна температура: Мања или једнака 150 степени
Површина филтера: 4 ~ 80 м2
|
Модел |
Подручје филтрирања (м2) |
Пречник цилиндра (мм) |
Инлет |
Оутлет |
Преливни порт |
Излаз шљаке (мм) |
Висина (мм) |
Тежина (кг) |
|
АДИП-4 |
4 |
550 |
ДН50 |
ДН80 |
ДН40 |
300 |
2010 |
600 |
|
АДИП-8 |
8 |
700 |
ДН50 |
ДН80 |
ДН40 |
400 |
2425 |
800 |
|
АДИП-10 |
10 |
800 |
ДН50 |
ДН80 |
ДН40 |
400 |
2630 |
900 |
|
АДИП-15 |
15 |
900 |
ДН50 |
ДН80 |
ДН40 |
400 |
2650 |
1100 |
|
АДИП-20 |
20 |
1100 |
ДН50 |
ДН80 |
ДН40 |
400 |
3000 |
1500 |
|
АДИП-30 |
30 |
1200 |
ДН50 |
ДН80 |
ДН40 |
500 |
3050 |
1750 |
|
АДИП-40 |
40 |
1300 |
ДН65 |
ДН80 |
ДН50 |
500 |
3280 |
2100 |
|
АДИП-50 |
50 |
1400 |
ДН65 |
ДН80 |
ДН50 |
600 |
3450 |
3000 |
|
АДИП-60 |
60 |
1500 |
ДН65 |
ДН80 |
ДН50 |
600 |
3630 |
3100 |
|
АДИП-80 |
80 |
1600 |
ДН65 |
ДН80 |
ДН50 |
700 |
3860 |
3600 |
Принцип рада
Током рада, течност која се третира улази на врх листа филтера и пролази кроз листове филтера. Чврсте честице су заробљене на површини листова филтера, формирајући колач, док очишћена течност протиче кроз поре филтера, постижући раздвајање чврстог и течног. Како филтрирање напредује, више чврстих материја се акумулира на површинама филтера, што потенцијално смањује ефикасност филтрације. Систем вибрацијског пражњења се затим активира како би се отресао колач са листова филтера, који затим пада на дно филтера ради уклањања.
Оперативне карактеристике
1. Нема потребе за филтерском крпом или папиром. Листови филтери не захтевају традиционалне филтерске медије као што су тканина или папир, смањујући трошкове везане за промену ових материјала и минимизирајући застоје.
2. Потпуно затворен рад. Они нуде потпуно затворен рад, ефикасно спречавајући цурење и контаминацију животне средине док истовремено штите здравље оператера.
3. Висок степен аутоматизације. Опремљени аутоматским контролним системима, они могу аутоматски да обављају процесе као што су филтрирање, чишћење и пражњење колача, смањујући интензитет рада.
4. Способност континуираног рада. Дизајнирани за континуирани рад, они повећавају ефикасност производње.
5. Ниска потрошња енергије. У поређењу са другим типовима филтера, лисни филтери раде са нижим трошковима енергије због свог јединственог дизајна.
Подручја примене
Опсег примене вертикалног дизајна за уклањање вибрационе шљаке је широк, укључујући:
1. Нафтна индустрија. За бистрење филтрације јестивих уља, животињских масти, биљних уља и уклањање нечистоћа из масних киселина и воскова.
2. Хемијска индустрија. За раздвајање чврстог и течног у процесима као што су бистрење, кристализација и уклањање нечистоћа.
3. Фармацеутска индустрија. За одвајање активних састојака и бистрење раствора током производње лека.
4. Прехрамбена индустрија. За бистрење филтрације сирупа, воћних сокова, напитака итд.
ФАК
1. П: Која је функција филтера?
О: Главна функција филтера је уклањање чврстих честица, нечистоћа и штетних материја из течности или гасова, како би се постигло пречишћавање, бистрење и заштита опреме.
2. П: Како одабрати одговарајући филтер?
О: Приликом избора филтера, фактори као што су својства материјала који се филтрира (нпр. вискозитет, температура, корозија), потребна тачност филтрације, капацитет обраде, радни притисак и медијум, као и тип, материјал, величина и треба размотрити начин уградње филтера.
3. П: Који је принцип рада филтера?
О: Принцип рада филтера се углавном ослања на физичко скрининг, дубоко пресретање, апсорпцију или хемијске реакције за уклањање нечистоћа или штетних компоненти из материјала који се филтрира.
4. П: Како одржавати и бринути о филтеру?
О: Одржавање филтера укључује редовно чишћење или замену филтерских елемената, преглед заптивки и затварача, одржавање стабилног радног притиска и избегавање преоптерећења. Специфичне методе треба да буду наведене из упутства за употребу филтера и водича за одржавање.
5. П: Колики је век трајања филтера?
О: Век трајања филтера зависи од његовог радног окружења, запремине обраде и тачности филтрације. Генерално, када пад притиска филтера достигне одређену вредност или се ефекат филтрације значајно смањи, потребно га је заменити или очистити.
6. П: На шта треба обратити пажњу приликом уградње филтера?
О: Током инсталације филтера, треба обратити пажњу на усмереност, обезбеђујући да течност улази и излази из исправних отвора. Такође, систем цевовода треба очистити пре уградње, а филтер треба да буде безбедно причвршћен и запечаћен у складу са упутствима.
7. П: Који је циклус замене филтера?
О: Циклус замене филтера зависи од њихових радних услова и захтева за филтрацијом, и обично је назначен индикаторима разлике притиска или тајмерима. Када пад притиска филтера достигне подешену вредност или се ефекат филтрације смањи, треба га благовремено заменити.
Зашто изабрати нас
· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством
· Добар квалитет са конкурентном ценом
· ОЕМ и ОДМ су добродошли
· Различите ставке плаћања су прихватљиве
· Добра услуга искусног менаџера
АИДА Пхилосопхи
1. Концепт управљања:
· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама
· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу
2. Мисија компаније:
· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање
· Бити доживотни партнер са купцима
3. Визија компаније:
· Постаните глобални лидер у пречишћавању
4. Вредности:
· Купац: У потрази за врхунским искуством, уживајте у одличном квалитету
· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин
· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен
Popularne oznake: вибрациони филтер за уклањање шљаке вертикални дизајн, Кина, фабрика, цена, купи