Високо аутоматизовани филтер за свеће

Високо аутоматизовани филтер за свеће је напредни уређај за одвајање чврсте и течности, назван по својим унутрашњим филтерским елементима који подсећају на свеће. Комбинујући ефикасне филтрационе медије, јединствени структурални дизајн и аутоматизоване системе управљања, овај тип филтера је способан да изврши фину филтрацију различитих сложених течних суспензија, континуирани рад, аутоматско чишћење и пражњење колача.

 

Структурне карактеристикевисоко аутоматизованог филтера за свеће

1. Структура елемента филтера

а. Главно тело: Основна компонента филтера за свеће састоји се од једне или више вертикално постављених „цеви за свеће“. Ове цеви се састоје од централне непорозне цеви окружене порозним цевима, често са облицима као што су цвет шљиве или амерички цветни узорци како би се повећала област филтрације и обезбедила уједначена дистрибуција течности.

б. Филтерска тканина: Спољна површина цеви за свеће обавијена је једним или више слојева филтерске тканине високих перформанси (или другог медија за филтрирање), која служи као примарни интерфејс за филтрирање. Материјал филтерске тканине и величина пора се бирају на основу особина материјала који се филтрира и потребне прецизности филтрације.

 

2. Помоћне компоненте

а. База: Доњи део филтера има поклопац основе који се може уклонити за испуштање и чишћење колача.

б. Сабирна цев: Врх централне цеви се повезује са сабирном цеви, која сакупља филтрат који пролази кроз филтерску тканину и испушта га.

ц. Систем повратног испирања: Састоји се од извора ваздуха, цевовода и контролних вентила, овај систем убризгава гас за повратно испирање у централну цев када је потребно, узрокујући испупчење филтерске тканине и ефикасно померање колача током чишћења тканине.

д. Контролни систем: Укључујући сензоре притиска, мераче нивоа, сензоре температуре, ПЛЦ (програмабилне логичке контролере) итд., овај систем омогућава аутоматизовано праћење и контролу процеса филтрације.

 

Принцип радависоко аутоматизованог филтера за свеће

1. Фаза филтрирања

Напојни материјал, под притиском пумпом, улази у филтер за свеће и пролази кроз филтерску тканину у порозне цеви свеће. Чврсте честице су заробљене у тканини, формирајући слој колача, док бистрена течност тече дуж центра цеви ка сабирној цеви.

 

Како филтрација напредује, дебљина колача се повећава, али мали међучестични простори унутар колача ефикасно спречавају пролазак ситнијих честица, обезбеђујући ефикасну филтрацију.

 

2. Фаза уклањања и чишћења колача

Када дебљина колача достигне задату вредност или диференцијални притисак филтрације порасте изнад прага, контролни систем покреће процес повратног испирања. Гас за повратно испирање (нпр. ваздух или азот) се убризгава кроз централну цев, узрокујући да се филтерска тканина шири ка споља, вибрира и помера колач, који пада на дно филтера.

 

Гас за повратно испирање такође уклања честице које се налазе између влакана филтерске тканине, враћајући тканини учинак филтрације. Након тога, поклопац основе се затвара, пуни се новим материјалом и почиње нови циклус филтрације.

 

Кључне предностивисоко аутоматизованог филтера за свеће

1. Ефикасно и уштеда енергије: Оптимизован дизајн структуре и аутоматизована контрола побољшавају ефикасност филтрације и смањују потрошњу енергије.

2. Запечаћен и прецизан: Потпуно затворен рад минимизира загађење животне средине док обезбеђује високо прецизну филтрацију.

3. Лако одржавање: Елементи филтера се лако замењују, а повратно испирање је аутоматизовано, што значајно поједностављује задатке одржавања.

4. Безбедан и поуздан: Опремљен са вишеструким безбедносним мерама, као што су заштита од експлозије и заштита од надпритиска, обезбеђујући безбедан рад.

5. Високо аутоматизован: Постиже аутоматизацију филтрирања, повратног прања, пражњења колача и чишћења, задовољавајући континуиране и интелигентне захтеве производње.

6. Прилагодљиво: Погодно за окружења са високим температурама, високим притиском и различите индустријске и процесне услове.

 

Подручја применевисоко аутоматизованог филтера за свеће

Високо аутоматизовани филтери за свеће налазе широку примену у бројним индустријама, укључујући, али не ограничавајући се на:

1. Нафта: Филтрација и опоравак сирове нафте, рафинисаних производа и катализатора.

2. Пластика: Филтрација за бистрење растопљених полимера, враћање вредних честица смоле.

3. Галванизација: обнављање металних јона и уклањање нечистоћа у галванизованим купатилима и третману отпадних вода.

4. Хемикалије: Одвајање чврстог и течног материјала и пречишћавање производа у различитим процесима производње хемијских производа.

5. Керамика: Фино филтрирање керамичких суспензија, побољшавајући квалитет производа.

6. Фармацеутски производи: Филтрација за бистрење фармацеутских интермедијера, сировина и формулација, испуњавајући ГМП захтеве.

7. Храна и пића: Филтрација за бистрење алкохолних пића, сокова и безалкохолних пића, обезбеђујући квалитет производа.

 

ФАК

1. П: Која је функција филтера?

О: Главна функција филтера је уклањање чврстих честица, нечистоћа и штетних материја из течности или гасова, како би се постигло пречишћавање, бистрење и заштита опреме.

2. П: Како одабрати одговарајући филтер?

О: Приликом избора филтера, фактори као што су својства материјала који се филтрира (нпр. вискозитет, температура, корозија), потребна тачност филтрације, капацитет обраде, радни притисак и медијум, као и тип, материјал, величина и треба размотрити начин уградње филтера.

3. П: Који је принцип рада филтера?

О: Принцип рада филтера се углавном ослања на физичко скрининг, дубоко пресретање, апсорпцију или хемијске реакције за уклањање нечистоћа или штетних компоненти из материјала који се филтрира.

4. П: Како одржавати и бринути о филтеру?

О: Одржавање филтера укључује редовно чишћење или замену филтерских елемената, преглед заптивки и затварача, одржавање стабилног радног притиска и избегавање преоптерећења. Специфичне методе треба да буду наведене из упутства за употребу филтера и водича за одржавање.

5. П: Колики је век трајања филтера?

О: Век трајања филтера зависи од његовог радног окружења, запремине обраде и тачности филтрације. Генерално, када пад притиска филтера достигне одређену вредност или се ефекат филтрације значајно смањи, потребно га је заменити или очистити.

6. П: На шта треба обратити пажњу приликом уградње филтера?

О: Током инсталације филтера, треба обратити пажњу на усмереност, обезбеђујући да течност улази и излази из исправних отвора. Такође, систем цевовода треба очистити пре уградње, а филтер треба да буде безбедно причвршћен и запечаћен у складу са упутствима.

7. П: Који је циклус замене филтера?

О: Циклус замене филтера зависи од њихових радних услова и захтева за филтрацијом, и обично је назначен индикаторима разлике притиска или тајмерима. Када пад притиска филтера достигне подешену вредност или се ефекат филтрације смањи, треба га благовремено заменити.

 

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

 

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање

· Бити доживотни партнер са купцима

3. Визија компаније:

· Постаните глобални лидер у пречишћавању

4. Вредности:

· Купац: У потрази за врхунским искуством, уживајте у одличном квалитету

· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин

· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен