Листни филтер добрих перформанси

Листни филтер добрих перформанси је врста прецизне филтерске опреме за бистрење са високом ефикасношћу, уштедом енергије и потпуно аутоматским затвореним радом, који усваја вертикални дизајн уклањања вибрационе шљаке. Углавном се користи за прецизну филтрацију течних материјала у нафтној, фарбаној, пигментној, прехрамбеној, индустрији пића, фармацеутској, масти, хемијској и другим индустријама, као и филтрацију за деколоризацију различитих течности. Листни филтер се састоји од херметичког цилиндра од нерђајућег челика и двостране филтерске плоче. Има карактеристике уклањања вибрационе шљаке и чишћења заштите животне средине.

Структурне карактеристике

1. Заптивни цилиндар од нерђајућег челика. Цилиндар листа филтера је направљен од нерђајућег челика, који има карактеристике отпорности на корозију, отпорности на високе температуре, отпорности на високи притисак итд., Што може осигурати непропусност процеса филтрације и спречити спољно загађење.

2. Двострана филтер плоча. Филтер плоча листног филтера има двострани дизајн, који повећава површину филтрације и побољшава ефикасност филтрације. Материјал филтерске плоче може се одабрати према потребама различитих индустрија, као што су нерђајући челик, полипропилен итд.

3. Вибрациони систем за уклањање шљаке. Листни филтер усваја вибрациони систем за уклањање шљаке, због чега филтерски колач отпада услед вибрација како би се постигао континуирани и аутоматски процес филтрације. Вибрациони систем се може покретати пнеуматским или електричним средствима.

4. Потпуно аутоматски систем управљања. Листни филтер је опремљен потпуно аутоматским системом управљања, који може да реализује аутоматску контролу филтрирања, прања, дехидрације, истовара итд., Смањујући интензитет рада и побољшавајући ефикасност производње.

Радни процеси

Принцип рада лисног филтера добрих перформанси углавном укључује четири процеса: филтрацију, прање, дехидрацију и истовар.

1. Филтрација. Материјал који треба филтрирати улази у филтер из доводног отвора, пролази кроз филтер медијум филтерске плоче, а чврсте честице су заробљене на филтерској плочи да формирају филтерски колач, а бистра течност излази из излаза течности.

2. Прање. Након што је филтрирање завршено, филтер колач се испере да би се уклониле нечистоће у филтер колачу. Течност за прање улази из отвора за прање и пролази кроз филтер плочу да би растворила или испрала нечистоће у филтерском колачу.

3. Дехидрација. Након што је прање завршено, филтер колач се дехидрира да би се смањио садржај влаге у филтер колачу. Влага у филтерском колачу се испумпава компримованим ваздухом или вакуум пумпом да би се постигла сврха дехидрације.

4. Пражњење. Након што је дехидрација завршена, покрените вибрациони систем за уклањање шљаке да би филтерски колач испао са филтерске плоче и испустио се из испусног отвора.

ПараметарПодаци

Модел	Подручје филтрирања (м²)	Пречник цилиндра (мм)	Инлет	Оутлет	Преливни порт	Излаз шљаке (мм)	Висина (мм)	Тежина (кг)
АДИП-4	4	550	ДН50	ДН80	ДН40	300	2010	600
АДИП-8	8	700	ДН50	ДН80	ДН40	400	2425	800
АДИП-10	10	800	ДН50	ДН80	ДН40	400	2630	900
АДИП-15	15	900	ДН50	ДН80	ДН40	400	2650	1100
АДИП-20	20	1100	ДН50	ДН80	ДН40	400	3000	1500
АДИП-30	30	1200	ДН50	ДН80	ДН40	500	3050	1750
АДИП-40	40	1300	ДН65	ДН80	ДН50	500	3280	2100
АДИП-50	50	1400	ДН65	ДН80	ДН50	600	3450	3000
АДИП-60	60	1500	ДН65	ДН80	ДН50	600	3630	3100
АДИП-80	80	1600	ДН65	ДН80	ДН50	700	3860	3600

Предности

1. Висока ефикасност. Дизајн двостране филтерске плоче повећава површину филтрације и побољшава ефикасност филтрације.

2. Уштеда енергије и заштита животне средине. Затворен рад, смањење загађења животне средине; систем за уклањање вибрационе шљаке, смањујући потрошњу енергије.

3. Потпуно аутоматски. Потпуно аутоматски контролни систем за постизање аутоматске контроле филтрирања, прања, дехидрације, истовара и других процеса, смањујући радни интензитет и побољшавајући ефикасност производње.

4. Прецизно појашњење. Коришћење високо прецизних филтера за постизање прецизног пресретања ситних честица и осигурање квалитета филтрације.

5. Широко коришћен. Погодно за различите индустрије како би испунили захтеве филтрације различитих материјала.

Прикладни материјали

- Петрохемија: полиетар, дизел, уље за подмазивање, бело уље, трансформаторско уље

- Минерална уља и базна уља: дибутил естар, диоктил естар

-Уља и масти: сирово уље, избељено земљиште, хидрогенизовано уље, зимско уље, стеарил, масне киселине итд

- Храна: желатин, уље за салату, скроб, шећерни сок, мононатријум глутамат, млеко, сирће, итд. - Фармацеутски производи: водоник пероксид, витамин Ц, глицерин итд.

- Премази: лакови, боје за дрво, боје, 685 лакови, итд. - Органске хемикалије: разне органске киселине, алкохоли, естри, бензен, алдехид, итд.

- Неорганске хемикалије: бромна вода, калијум цијанид, флуорит итд

ФАК

1. П: Која је функција филтера?

О: Главна функција филтера је уклањање чврстих честица, нечистоћа и штетних материја из течности или гасова, како би се постигло пречишћавање, бистрење и заштита опреме.

2. П: Како одабрати одговарајући филтер?

О: Приликом избора филтера, фактори као што су својства материјала који се филтрира (нпр. вискозитет, температура, корозија), потребна тачност филтрације, капацитет обраде, радни притисак и медијум, као и тип, материјал, величина и треба размотрити начин уградње филтера.

3. П: Који је принцип рада филтера?

О: Принцип рада филтера се углавном ослања на физичко скрининг, дубоко пресретање, апсорпцију или хемијске реакције за уклањање нечистоћа или штетних компоненти из материјала који се филтрира.

4. П: Како одржавати и бринути о филтеру?

О: Одржавање филтера укључује редовно чишћење или замену филтерских елемената, преглед заптивки и затварача, одржавање стабилног радног притиска и избегавање преоптерећења. Специфичне методе треба да буду наведене из упутства за употребу филтера и водича за одржавање.

5. П: Колики је век трајања филтера?

О: Век трајања филтера зависи од његовог радног окружења, запремине обраде и тачности филтрације. Генерално, када пад притиска филтера достигне одређену вредност или се ефекат филтрације значајно смањи, потребно га је заменити или очистити.

6. П: На шта треба обратити пажњу приликом уградње филтера?

О: Током инсталације филтера, треба обратити пажњу на усмереност, обезбеђујући да течност улази и излази из исправних отвора. Такође, систем цевовода треба очистити пре уградње, а филтер треба да буде безбедно причвршћен и запечаћен у складу са упутствима.

7. П: Који је циклус замене филтера?

О: Циклус замене филтера зависи од њихових радних услова и захтева за филтрацијом, и обично је назначен индикаторима разлике притиска или тајмерима. Када пад притиска филтера достигне подешену вредност или се ефекат филтрације смањи, треба га благовремено заменити.

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање