Порозна синтерована цев за филтер праха од титанијума

Порозна синтерована цев за филтер од титанијума у ​​праху је филтерска цев направљена од титанијумског праха високе чистоће кроз прецизан процес синтеровања на високој температури. Титанијум је метал са многим предностима, као што су отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, мала тежина, висока чврстоћа, итд. Због тога се филтерска цев синтерована у праху од титанијума широко користи у многим индустријским пољима.

 

Техничке карактеристике

1. Отпорност на корозију. Порозна синтерована цев за филтер од титанијума у ​​праху показује одличну отпорност на корозију у разним корозивним медијима, као што су слана вода, киселина, алкалије, итд.

2. Отпорност на високе температуре. Титанијумски материјал има високу тачку топљења и добру отпорност на високе температуре, што омогућава да се синтероване филтерске цеви користе у окружењима са високим температурама.

3. Механичка чврстоћа. Цеви за филтер од титанијума у ​​праху третиране прецизним поступком синтеровања имају високу затезну чврстоћу и чврстоћу на притисак и могу издржати висок притисак и оптерећење.

4. Биокомпатибилност. Титанијумски материјал има добру биокомпатибилност и погодан је за медицинске уређаје и друга поља, као што су вештачки зглобови, унутрашња фиксација прелома итд.

5. Стабилност. Филтерске цеви од синтерованог титанијума у ​​праху показују добру стабилност у различитим окружењима и применама, и неће бити подвргнуте значајним хемијским реакцијама или морфолошким променама.

 

Поља апликације

Поља примене цеви за филтер од порозног синтерованог титанијума у ​​праху су веома широка, укључујући, али не ограничавајући се на:

1. Хемијска индустрија. Користи се за филтрацију течности, пречишћавање гаса, носач катализатора итд.

2. Област заштите животне средине. Користи се за третман воде, пречишћавање ваздуха, третман отпадних гасова итд.

3. Медицинска средства. Користи се за вештачке зглобове, пејсмејкере, унутрашњу фиксацију прелома итд.

4. Ваздухопловство. Користи се за филтрацију и хлађење у окружењима са високим температурама итд.

5. Прехрамбена индустрија. Користи се за филтрирање хране, филтрирање пића итд.

 

Параметерс

Вредност честица блокираних у течности		Пропустљивост (не мање од)
Ефикасност филтрирања (98%)	Ефикасност филтрирања (99,9%)	Пропустљивост (10-12м2)	Релативна пропустљивост	МПа
1	3	0.05	5	3
3	5	0.08	8	3
5	10	0.3	30	3
10	14	0.8	80	3
15	20	1.5	150	3
20	32	2	200	3
35	52	4	400	2.5
60	85	6	600	2.5
80	124	10	1000	2.5

 

Предности

Предност цеви филтера од порозног синтерованог титанијума у ​​праху лежи у њеним јединственим својствима материјала и процесу припреме, који јој омогућавају одличне перформансе у многим областима. Његове главне предности укључују:

1. Отпорност на корозију и отпорност на температуру. Способност одржавања стабилних перформанси у екстремним хемијским и температурним условима.

2. Висока механичка чврстоћа. Способност да издржи висок притисак и оптерећење, погодно за апликације са високим захтевима.

3. Биокомпатибилност. Примена у медицинским уређајима неће изазвати одбацивање људи или алергијске реакције.

4. Еколошки прихватљив. Примена у области заштите животне средине помаже у побољшању рециклаже ресурса и заштите животне средине.

 

Процес припреме

1. Избор сировина. Одабире се метални прах од титанијума високе чистоће, а чистоћа се обично захтева да буде изнад 99,9% да би се обезбедиле перформансе коначног производа.

2. Припрема праха. Титанијум у праху се може припремити механичким легирањем, атомизацијом течног метала и другим методама. Величина честица, облик и расподела праха имају важан утицај на перформансе финалног производа.

3. Калуп цеви филтера. Прашак од титанијума се прави у празну цев филтерске цеви компресијским пресовањем, екструзионим калупом или сито штампом. Овај корак треба да обезбеди тачност димензија, облик и структурни интегритет цеви филтера.

4. Синтеровање. Формирана празна филтерска цев се поставља у високотемпературну пећ за синтеровање. На високој температури, честице праха титанијума дифундују и растварају једна другу и формирају густо синтеровано тело. Температура синтеровања, време и атмосфера (обично се користи аргон или азот високе чистоће као заштитна атмосфера) имају значајан утицај на перформансе филтерске цеви.

5. Накнадна обрада. Након синтеровања, цев филтера треба да се исече, полира, очисти и други кораци накнадне обраде да би се задовољиле потребе различитих сценарија примене.

 

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

 

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање

· Бити доживотни партнер са купцима

3. Визија компаније:

· Постаните глобални лидер у пречишћавању

4. Вредности:

· Купац: Потражите врхунско искуство, уживајте у одличном квалитету

· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин

· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен