Вишеслојна синтерована жичана мрежа од нерђајућег челика

Вишеслојна синтерована жичана мрежа од нерђајућег челика се обично састоји од више од 5 слојева жичане мреже од нерђајућег челика са различитим величинама и шарама. Ови слојеви се пажљиво наслажу један на други, а затим спајају заједно кроз процес синтеровања на високој температури. Процес синтеровања укључује примену топлоте и притиска на наслагане слојеве, узрокујући да се жице везују на својим контактним тачкама без потребе за додатним везивом или лепком. Ово резултира снажном и униформном структуром која одржава свој интегритет чак и под високим температурама и корозивним срединама.

Карактеристике и предности

1. Висока ефикасност филтрације. Вишеструки слојеви ткане жичане мреже у синтерованој мрежи обезбеђују велику површину филтрације и замршене кривудаве путеве за проток течности, обезбеђујући ефикасно задржавање и одвајање честица.

2. Одлична механичка чврстоћа. Процес синтеровања ствара јаке везе између слојева жичане мреже, што резултира робусним материјалом који може да издржи високе притиске и механичка напрезања без деформације или оштећења.

3. Униформна структура пора. Контролисани процес синтеровања обезбеђује конзистентну и уједначену структуру пора у целом материјалу, омогућавајући прецизну филтрацију и одвајање честица на основу величине.

4. Отпорност на хемикалије и корозију. Нерђајући челик је инхерентно отпоран на корозију и хемијске нападе, што чини синтеровану мрежу погодном за употребу у тешким окружењима где је изложеност корозивним супстанцама забринута.

5. Добра температурна толеранција. Синтерована мрежа може да издржи високе температуре без угрожавања њеног структурног интегритета, што је чини идеалном за апликације које укључују течности или гасове високе температуре.

6. Дуг радни век. Због своје издржљивости и отпорности на хабање, вишеслојна синтерована жичана мрежа од нерђајућег челика нуди дуг радни век и захтева минимално одржавање током времена.

Параметерс

Број модела	Номинална прецизност (μм)	Апсолутна прецизност (μм)	Пропустљивост гасова (Л/мин · дм2 · кПа)	Притисак мехурића (па)
АДБСВ1	1	6-7	180	5300-6000
АДБСВ2	2	8-9	240	4300-5000
АДБСВ5	5	11-13	260	3000-3700
АДБСВ10	10	16-18	310	2700-3300
АДБСВ15	15	24-26	350	2000-2600
АДБСВ20	20	28-32	450	1800-2300
АДБСВ25	25	34-36	620	1400-1900
АДБСВ30	30	40-45	690	1200-1700
АДБСВ40	40	50-55	720	1000-1500
АДБСВ50	50	71-80	850	900-1200
АДБСВ70	70	89-95	900	700-1100
АДБСВ100	100	110-120	1080	650-1000
АДБСВ150	150	180-200	2600	550-800
АДБСВ200	200	260-280	2800	450-600

Апликације

Вишеслојна синтерована жичана мрежа од нерђајућег челика налази широк спектар примена у различитим индустријама због својих јединствених својстава и свестраности. Неке уобичајене апликације укључују:

1. Филтрација и одвајање. Синтерована мрежа се широко користи у системима за филтрирање за филтрирање течности и гаса, пречишћавање ваздуха, третман отпадних вода и процесе раздвајања чврсте и течности.

2. Флуидизација и дистрибуција. Уједначена структура пора синтероване мреже чини је идеалном за апликације флуидизације и дистрибуције у индустријама као што су фармацеутска, прехрамбена и хемијска прерада.

3. Подршка катализатора. Велика површина и стабилност синтероване мреже чине је погодном за употребу као носач катализатора у хемијским реакцијама и катализаторима.

4. Изједначавање притиска. Синтерована мрежа се користи у апликацијама за изједначавање притиска за контролу разлика притиска на мембранама, филтерима и кућиштима.

5. Смањење буке. Синтерована мрежа се користи у системима за смањење буке тако што делује као пригушивач или дифузор у издувним системима, ХВАЦ системима и индустријској опреми.

Одржавање и чишћење

Правилно одржавање и чишћење вишеслојне синтероване жичане мреже од нерђајућег челика су од суштинског значаја за обезбеђивање оптималних перформанси и дуговечности. Ево неколико савета за одржавање и чишћење синтероване мреже:

1. Редовна инспекција. Периодично проверавајте синтеровану мрежу да ли има знакова хабања, зачепљења или оштећења. Замените мрежу ако се открију неки дефекти да бисте спречили неефикасност система.

2. Повратно прање. За апликације филтрације, извршите повратно испирање да бисте уклонили нагомилане честице и остатке са површине мреже. Користите благи проток чисте воде или одговарајућег раствора за чишћење да бисте испрали загађиваче.

3. Хемијско чишћење. У случајевима када је мрежа изложена корозивним супстанцама или тврдокорним загађивачима, размислите о употреби благог раствора за чишћење или растварача да бисте растворили и уклонили наслаге. Темељно исперите након чишћења да бисте спречили накупљање остатака.

4. Избегавајте абразивно чишћење. Уздржите се од употребе абразивних материјала или јаких хемикалија које могу оштетити површину синтероване мреже. Одлучите се за меке четке или крпе за нежно чишћење.

5. Сушење. Након чишћења, уверите се да је синтерована мрежа потпуно сува пре поновног постављања како бисте спречили раст микроба или стварање рђе. Користите благи проток ваздуха или метод сушења да бисте помогли у процесу сушења.

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање