Висококласни филтерски материјал од синтерованог праха од нерђајућег челика

Филтерски материјал од нерђајућег челика у праху високе класе је филтерски материјал направљен од праха од нерђајућег челика кроз процес синтеровања на високим температурама. Овај материјал се широко користи у процесу пречишћавања прахова, течности и гасова у хемијској, нафтној, аутомобилској производњи, ваздухопловству и другим индустријским пољима због одличне отпорности на корозију, отпорности на високе температуре и високе механичке чврстоће.

 

Сировине и перформансе

1. Сировине

Сирови материјали од нерђајућег челика у праху синтерованог филтерског материјала високе класе су углавном прах од нерђајућег челика. Уобичајени материјали од нерђајућег челика укључују 304, 316, 316Л, итд., Међу којима 316Л има бољу отпорност на корозију. Фактори као што су величина честица, облик и чистоћа праха од нерђајућег челика ће утицати на перформансе финалног материјала за филтер.

 

2. Перформансе

Филтерски материјал високе класе од нерђајућег челика синтерован у праху има следећа својства:

- Отпорност на корозију. Филтерски материјал од синтерованог праха од нерђајућег челика може стабилно да ради у већини корозивних окружења и погодан је за различите хемијске медије.

- Отпорност на високе температуре. Може да издржи високе температуре и погодан је за филтрацију у окружењима са високим температурама.

- Висока порозност. Филтерски материјали са различитим порозностима могу се произвести како би задовољили захтеве протока и пада притиска за различите примене.

- Висока механичка чврстоћа. Може да издржи високу разлику притиска током процеса филтрације и не може се лако оштетити.

- Употреба која се може рециклирати. Након употребе, материјал филтера може обновити свој учинак филтрације чишћењем и другим методама и може се рециклирати.

- Разноликост. Може се направити у различитим облицима и величинама према потребама, као што су прах, плоча, мрежа итд.

 

Параметерс

Вредност честица блокираних у течности		Пропустљивост (не мање од)
Ефикасност филтрирања (98%)	Ефикасност филтрирања (99,9%)	Пропустљивост (10-12м2)	Релативна пропустљивост	МПа
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

Поља апликације

Висококвалитетни филтерски материјали од нерђајућег челика синтеровани у праху се широко користе у следећим областима:

1. Хемијска индустрија. Користи се за филтрацију гаса и течности у производњи синтетичког амонијака, сумпорне киселине, фосфорне киселине, урее итд.

2. Аутомобилска индустрија. Користи се за филтрирање горива мотора са унутрашњим сагоревањем како би се побољшала чистоћа горива и продужио век трајања мотора.

3. Нафтна индустрија. Користи се за пречишћавање гаса и течности током прераде нафте.

4. Електронска индустрија. Користи се за пречишћавање гаса и медија током производње чипова.

5. Прехрамбена индустрија. Користи се за филтрирање течности и гаса како би се осигурала безбедност и хигијена производа.

6. Управљање животном средином. Користи се за пречишћавање ваздуха и воде ради побољшања квалитета животне средине.

 

Предности

1. Добра отпорност на корозију и отпорност на високе температуре, погодна за различите радне услове.

2. Висока порозност, која може задовољити захтеве филтрације различитих апликација.

3. Висока механичка чврстоћа и дуг радни век.

4. Обновљива употреба, смањење оперативних трошкова.

5. Разноликост, може се прилагодити према потребама.

 

Производни процес

Процес производње висококласног праха синтерованог филтер материјала од нерђајућег челика углавном укључује припрему праха, обликовање, синтеровање и друге кораке.

1. Припрема праха

Изаберите одговарајући прах од нерђајућег челика и припремите га атомизацијом, редукцијом или другим методама. Прашак припремљен атомизацијом има добру дисперзију и униформност и погодан је за производњу великих размера. Прашак припремљен методом редукције има високу чистоћу, али је процес припреме компликованији.

2. Калуповање

Прашак се компримује у бланко потребног облика и величине. Методе калуповања укључују пресовање, екструзионо ливење, бризгање итд. Пресовање је погодно за филтер материјале са једноставним облицима, екструзионо обликовање је погодно за филтер материјале сложених облика, а бризгање је погодно за производњу микро филтер материјала.

3. Синтеровање

Честице праха се заједно топе на високој температури да би се формирао филтерски материјал са одређеном структуром пора и чврстоћом. Процес синтеровања је подељен у три фазе: предсинтеровање, синтеровање са очувањем топлоте и завршно синтеровање. Сврха претходног синтеровања је да се елиминише испарљива материја у праху, сврха синтеровања са очувањем топлоте је да се честице праха споје, а сврха завршног синтеровања је да се додатно побољша механичка чврстоћа материјала филтера.

 

Трендови развоја

1. Оптимизујте производни процес и смањите трошкове.

2. Побољшајте технологију контроле структуре пора и оптимизујте перформансе филтрације.

3. Развити нове материјале од нерђајућег челика за побољшање отпорности на корозију и отпорност на високе температуре.

4. Проширите области примене како бисте задовољили више потреба тржишта.

5. Ојачати сарадњу између индустрије, универзитета и истраживања и промовисати технолошке иновације.

 

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

 

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање

· Бити доживотни партнер са купцима

3. Корпоративна визија:

· Постаните глобални лидер у пречишћавању

4. Вредности:

· Купац: У потрази за врхунским искуством, уживајте у одличном квалитету

· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин

· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен