Прилагодљива напредна перфорирана плоча синтерирана мрежа

Прилагодљива напредна перфорирана плоча синтерована мрежа је нова врста филтерског материјала направљеног од вишеслојне металне плетене жичане мреже кроз специјалне процесе пресовања ламинације и вакуумског синтеровања. Овај материјал има карактеристике високе чврстоће, отпорности на високе температуре и отпорности на корозију, и може одржавати добре перформансе филтрације у различитим радним условима. Широко се користи у хемијској, нафтној, фармацеутској, прехрамбеној и другим областима.

 

Структурне карактеристике

Структурни дизајн прилагодљиве напредне перфориране плоче од синтероване мреже је кључ за њене ефикасне перформансе филтрације. Његове карактеристике укључују:

1. Филтрација на више нивоа

Постављањем вишеслојне структуре са различитим величинама пора, може се постићи ефекат филтрације на више нивоа од грубе филтрације, полуфине до фине филтрације.

2. Висока отворена порозност

Иако се састоји од више слојева материјала, целокупни дизајн обезбеђује високу отворену порозност, смањује пад притиска када течност пролази и побољшава ефикасност филтрације.

3. Уједначена расподела микропора

Прецизна технологија пробијања осигурава да су величина и облик сваке рупе веома конзистентни, што помаже да се постигне уједначенија дистрибуција течности и веће хватање нечистоћа.

4. Одлична механичка чврстоћа

Згушњавање материјала током процеса синтеровања побољшава отпорност производа на компресију и савијање, омогућавајући му да стабилно ради под високим притиском.

 

Параметерс

Номинална прецизност (μм)	Апсолутна прецизност (μм)	Пропустљивост гасова (Л/мин · дм2 · кПа)	Притисак мехурића (па)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

Предности перформанси

Главне предности перформанси прилагодљиве напредне перфориране плоче од синтероване мреже огледају се у следећим аспектима:

1. Отпорност на корозију

Кориштене висококвалитетне сировине осигуравају његову стабилност у екстремним хемијским окружењима и погодне су за различите медије као што су киселине, алкалије и органски растварачи.

2. Отпорност на високе температуре

Процес високотемпературног синтеровања даје производу изузетно високу температурну отпорност и може наставити да ради без деформација у окружењу до неколико стотина степени Целзијуса.

3. Лако се чисти и одржава

Глатка површина и чврста структура погодни су за испирање и хемијско чишћење, а трошкови одржавања су ниски.

4. Дуг живот

Због својих одличних физичких и хемијских својстава, има дужи век трајања од обичних филтерских материјала.

 

Области примене

Прилагодљива напредна перфорирана плоча синтерирана мрежа се широко користи у многим индустријским пољима због својих одличних перформанси филтрирања и издржљивости:

1. Хемијска индустрија

Користи се за опоравак катализатора и пречишћавање течности у петрохемијској производњи и производњи ђубрива.

2. Прерада хране

Користи се за бистрење и филтрирање пића и јестивих уља како би се обезбедио квалитет и безбедност производа.

3. Третман воде

Користи се као фини филтер у пречишћавању комуналних и индустријских отпадних вода за уклањање суспендованих честица.

4. Фармацеутска производња

Филтрирајте нечистоће у производњи сировина како бисте осигурали чистоћу лека.

 

Производни процес

Процес производње прилагодљиве напредне перфориране плоче од синтероване мреже укључује неколико кључних корака: избор сировина, производњу штанцања, монтажу на слагање, очвршћавање синтеровањем и накнадну обраду.

1. Избор сировина

Обично се бирају материјали отпорни на корозију и високе температуре као што су нерђајући челик, легура никла или титанијум. Ови материјали не само да имају одличну хемијску стабилност, већ могу да издрже и тешка радна окружења.

2. Производња штанцања

Користите опрему за пробијање високе прецизности да бисте пробили уједначене микропоре на металној плочи. Величина и облик пора могу се прилагодити према захтевима апликације, а уобичајене су округле, квадратне или дугачке траке.

3. Склоп за слагање

Сложите више слојева перфорираних плоча у одређеном редоследу и конфигурацији. Величина пора сваког слоја може бити иста или различита да би се постигла различита прецизност филтрирања.

4. Синтеровање и очвршћавање

Ставите састављени вишеслојни лим у пећ за синтеровање на високој температури, и контролисањем брзине загревања и времена изолације, слојеви лима се спајају заједно на високој температури да формирају чврсту укупну структуру.

5. Накнадна обрада

Производ након синтеровања може захтевати површинску обраду, као што је кисељење, полирање, итд., како би се побољшала отпорност на корозију површине и укупна естетика.

 

Зашто изабрати нас

· Професионални произвођач са дугогодишњим искуством

· Добар квалитет са конкурентном ценом

· ОЕМ и ОДМ су добродошли

· Различите ставке плаћања су прихватљиве

· Добра услуга искусног менаџера

 

АИДА Пхилосопхи

1. Концепт управљања:

· Задовољите потражњу купаца --- Додирните клијенте, верујте нашим производима и услугама

· Учините запослене срећним --- Потражите већу материјалну и духовну срећу

2. Мисија компаније:

· Фокусирајте се на потребе купаца, обезбедите најбоље решење за филтрирање

· Бити доживотни партнер са купцима

3. Визија компаније:

· Постаните глобални лидер у пречишћавању

4. Вредности:

· Купац: У потрази за врхунским искуством, уживајте у одличном квалитету

· Тим: Поверење, одговорност, раст, вин-вин

· Рад: једноставан, искрен, ефикасан, посвећен